Der Hauptprozess der Hochofen-Eisenherstellung
Die Systemzusammensetzung des Hochofen-Eisenherstellungsprozesses: Rohstoffsystem, Zuführsystem, Ofendachsystem, Ofenkörpersystem, Rohgas- und Gasreinigungssystem, Düsenplattform und Zapfhaussystem, Schlackenverarbeitungssystem, Heißstrahlofensystem, Kohlenstaub Vorbereitungs- und Blasanlage, Hilfssystem (Maschinenraum aus Gusseisen, Reparaturraum aus Eisenpfanne und Schlammmühlenraum).
1. Rohstoffsystem
Die Hauptaufgabe des Rohstoffsystems. Verantwortlich für die Lagerung, Dosierung, Siebung und das Wiegen verschiedener Erze und Koks, die für das Hochofenschmelzen erforderlich sind, und Lieferung von Erz und Koks an den Transportwagen und das Hauptband. Das Rohstoffsystem besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: Erzbehälter und Koksbehälter
2. Zuführsystem
Die Funktion des Zufuhrsystems besteht darin, verschiedene im Erzbehälter und Koksbehälter gespeicherte Rohstoffe und Brennstoffe zur obersten Ladeausrüstung der Explosion zu transportieren Ofen. Die Zuführmethoden des Hochofens umfassen hauptsächlich den Schrägbrückenzuführer und den Bandförderer.
3. Aufladevorrichtung für den Ofen
Die Funktion der Ofenoberladevorrichtung besteht darin, die Ladung im Hochofen entsprechend den Ofenbedingungen angemessen zu verteilen. Es gibt zwei Arten von Ofen-Ladegeräten: Bell-Top-Ladegeräte und Bellless-Top-Ladegeräte. Die meisten kleinen Hochöfen unter 750 m3 verwenden Klingel-Ladegeräte, und die meisten großen und mittleren Hochöfen über 750 m3 verwenden glockenfreie Ladegeräte.
Vier, Ofensystem
Das Ofenkörpersystem ist das Herzstück des gesamten Hochofen-Eisenherstellungssystems. Alle anderen Systeme dienen letztendlich dem Ofenkörpersystem. Fast alle chemischen Reaktionen im Hochofen-Eisenherstellungssystem werden im Ofenkörper abgeschlossen. Die Qualität des Ofenkörpersystems bestimmt direkt das Ganze. Ob das Hochofen-Eisenherstellungssystem erfolgreich ist oder nicht, die Lebensdauer des ersten Hochofens ist tatsächlich die Generationslebensdauer des Ofenkörpersystems, daher ist das Ofenkörpersystem das wichtigste System für das gesamte Hochofen-Eisenherstellungssystem.
5. Rohgassystem
Das Rohgassystem besteht aus einem Gasauslassrohr, einem aufsteigenden Rohr, einem absteigenden Rohr, einem Überdruckventil, einem Staubsammler, Ascheabgabe- und Ascheentfernungs- und Befeuchtungsvorrichtungen.
Das vom Hochofen erzeugte Hochofengas enthält eine große Menge Staub, und der Staub im Hochofengas muss entfernt werden, bevor es als gereinigtes Gas verwendet werden kann.
6. Tuyere-Plattform und Casting Yard-System
(1) Tuyere-Plattform. Die Funktion der Düsenplattform besteht darin, einen Platz zum Ersetzen der Düse bereitzustellen, den Ofenzustand zu beobachten und zu überholen.
Die Düsenplattform ist im Allgemeinen eine Stahlkonstruktion, kann aber auch eine Betonkonstruktion oder eine Kombination aus Stahl- und Betonkonstruktionen sein. Im Allgemeinen wird eine Schicht feuerfester Steine auf die Oberfläche der Düsenplattform gelegt, und der Spalt zwischen der Plattform und dem Ofenmantel wird mit einer Stahlabdeckplatte abgedeckt.
(2) Gussboden. Die Rolle des Gusshauses besteht darin, mit geschmolzenem Eisen und Schlacke aus dem Hochofen umzugehen.
1) Die Hauptausrüstung des Gießhofs, der Kran vor dem Ofen, die Schlammpistole, die Öffnungsmaschine und die Schlackenblockiermaschine. Moderne große Hochöfen sind in der Regel mit Schwenkdüsen und Freischaltmaschinen ausgestattet. Heißmetalllagereinrichtungen umfassen hauptsächlich Heißmetalltanks und Tankwagen, gemischte Eisenwagen und Tankwagen.
2) Es gibt zwei Arten von Gießhöfen: rechteckige Gießplätze und kreisförmige Gießhöfe.
Sieben, Schlackenverarbeitungssystem
Die Rolle des Schlackenbehandlungssystems besteht darin, die im Hochofen erzeugte flüssige Schlacke in Trockenschlacke und Wasserschlacke umzuwandeln. Trockenschlacke wird im Allgemeinen als Bauaggregat verwendet, und einige Trockenschlacken haben spezielle Verwendungszwecke. Schlacke kann als Rohstoff für die Zementherstellung an Zementwerke verkauft werden.
8. Heißluftofensystem
Die Rolle des Heißluftofens bei der Eisenherstellung. Die vom Gebläse gesendete kalte Luft wird zu heißer Hochtemperaturluft erhitzt und dann zum Hochofen geleitet, wodurch viel Koks eingespart werden kann. Daher ist der Heißhochofen eine wichtige energiesparende und kostensenkende Einrichtung bei der Eisenherstellung.
9. Kohlenaufbereitungs- und Injektionssystem
Die Funktion des Systems. Die Kohle wird zu feinem Pulver gemahlen und die Feuchtigkeit in der Kohle getrocknet. Die getrocknete Kohle wird zur Düse des Hochofens transportiert und dann von der Düse in den Hochofen gesprüht, um einen Teil des Kokses zu ersetzen. Die Hochofenkohleeinspritzung ist eine wichtige Maßnahme, um Koks durch Kohle zu ersetzen, Koksressourcen zu sparen, die Produktionskosten von Roheisen zu senken und die Umweltverschmutzung zu verringern.
10. Hilfssystem der Hilfseinrichtungen
(1) Maschinenraum aus Gusseisen.
(2) Mühlenraum.
